L’opération de séchage peut s’effectuer pendant l’opération de broyage et de classification par apport de gaz chaud. Ce procédé combiné permet de réduire le niveau d’investissement et de réaliser des économies d’énergie par rapport à une solution dissociant les 2 opérations.

Inertage de l’installation par apport de gaz inerte permettant d’éliminer les risques d’explosion de poussières.

Opération de broyage jusqu’à -130°C par apport d’azote liquide. Avantages du broyage à basse température : - Broyage de produits tenaces, élastiques et visqueux (caoutchouc, plastiques…), - Conservation de la structure, de la saveur et des arômes de produits contenant de l’eau ou des graisses, - Augmentation des rendements et des débits de broyage, - Elimination des risques d’incendie et d’explosion.

Enrobage des particules par adjonction d’un additif pendant l’opération de broyage/classification. Applications : enrobage de carbonate de calcium par du stéarate, pigments, résines…

Enrichissement par séparation massique d’un matériau hétérogène, par élimination des impuretés. Applications : enrichissement de l’argile…

Broyage ménagé de produits fibreux afin de séparer les fibres sans les déteriorer. Applications : papier, tissus…

POITTEMILL et FORPLEX ont développé des système de broyage soumis à la legislation européenne ATEX afin de travailler sous Atmosphère Explosive. Ce type d'installation est primordial pour tous types d'applications : métallurgie, industrie agro-alimentaire, usines de laques, industrie pharmaceutique, raffineries, etc. En fonction de la zone ATEX ou la catégorie, mais aussi des propriétés explosives des différents produits, les installations seront plus ou moins résistantes. Les équipements sont confinés afin de garantir la sécurité de l'entreprise et de la vie humaine.